数控机床FANUC系统模块化维修
内容简介：本书从数控机床的设计角度出发，基于机床制造过程中零部件的系列化和标准化而提出了模块化维修的观点；并以数字化电信号的流向为线索，对数控机床的电源模块、主轴驱动和进给驱动、CNC装置和PMC装置的连接以及常见故障和排除方法进行了细致的分块讲述；同时以机械运动环节为线索，对数控机床的主轴传动和进给传动，以及为提高机床自动化程度而附加的ATC装置的组成结构、常见故障和排除方法进行了深入的分块讲解。本书既可作为研究单位和企业从事数控机床设计、维修、调试和培训工作的参考书，也可作为高等院校相关专业的参考教材。图书目录第1章数控机床的工作原理1.1 概述1.2 数控机床的结构1.3 数字化电信号的工作过程第2章 数控机床维修基础知识2.1 数控维修的基本要求2.2 数据机床故障的分类2.3 故障的诊断分析方法2.4 四步到位法维修2.5 维修时机械零部件的测绘及形成正式图2.6 电气识图与元件特性识别2.7 基本控制电路第3章 FANUC系统及系统报警的诊断3.1 FANUC 0C/0D系统3.1.1 FANUC 0C/0D系统的基本配置3.1.2 FANUC OC/OD系统的功能板及接口信号3.1.3 FANUC OC/OD系统报警及诊断3.2 FANUC 16/18/21/OiA系统3.2.1 FANUC OiA系统内部结构和基本配置3.2.2 FANUC 18/OiA系统功能板及接口信号3.2.3 FANUC OiA系统报警及诊断3.3 FANUC 16i/18i/21i/OiB/OiC系统3.3.1 FANUC 18i系统的基本配置3.3.2 FANUC 18i/OiB系统功能板及接口信号3.3.3 FANUC OiC系统组成、基本配置及功能连接3.3.4 FANUC 16i/18i/21i/OiB/OiC系统报警及诊断3.4 FANUC OiD/30i/31i/32i系统3.4.1 系统基本配置3.4.2 FANUC OiD/31i系统的功能连接3.4.3 FANUC OiD/30i/31i/32i系统报警及诊断第4章 数控机床主轴部分的常见故障与维修4.1 对主轴驱动的要求4.2 主轴传动及故障4.2.1 齿轮传动及故障4.2.2 带传动及故障4.2.3 电动机直驱主轴4.3 主轴组件及故障4.3.1 主轴端部的结构形状4.3.2 主轴组件的支承及故障4.3.3 主轴组件及故障4.4 主轴驱动控制及故障维修4.4.1 主轴速度控制信号及驱动形式4.4.2 串行主轴的主回路及故障4.4.3 串行主轴的参数设定及初始化4.4.4 串行主轴的自诊断功能4.4.5 串行主轴的辅助控制及故障4.5 主轴部分的拆卸与组装4.5.1 主轴部分的拆卸4.5.2 主轴部分的组装第5章 数控机床进给部分的常见故障与维修5.1 对进给部分的要求5.2 导轨副及故障5.3 进给传动副及故障5.4 进给驱动控制及故障维修第6章数控机床ATC装置的常见故障与维修6.1 自动换刀方式6.2 刀库6.2.1 常见结构形式6.2.2 刀库容量6.3 刀具系统及刀具选择6.5 电动刀架自动换刀装置及故障6.6 电动转塔自动换刀装置及故障6.7 圆盘刀库凸轮式单臂双爪机械手自动换刀装置及故障6.7.1 圆盘刀库凸轮机械手换刀的控制过程6.7.2 圆盘刀库凸轮机械手换刀的常见故障第7章 数控机床通信及网络控制技术7.1 RS 232异步串行通信技术及传输软件7.1.1 RS 232异步串行通信功能及参数设定7.1.2 RS 232通信的参数设定及数据的传输操作7.1.3 RS 232串行通信故障维修技术7.2 存储卡通信技术及在线加工7.2.1 数据的分区和分类7.2.2存储卡系列传输7.2.3存储卡分区传输7.2.4 存储卡进行DNC加工7.3 以太网远程通信技术及远程在线加工7.3.1 以太网配置形式及特点7.3.2 嵌入式以太网的设置7.3.3 Data Server功能的设置附录：FANUC 18/18i/0i/30i系统输入/输出信号一览表
页:
[1]